2月1日清晨，揭阳百万项目1号冷水塔环梁浇筑完成，标志着冷水塔施工迈出关键一步，正式进入筒壁工程施工阶段。

此次浇筑的1号冷水塔为自然通风海水常规冷却塔，共122节模板，设计高度达193.2米，塔顶半径44.156米，喉部标高144.9米，喉部半径42.44米，该冷却塔利用临海条件，以海水为冷却水，同时为减少海水侵蚀，采用了加大筒身及淋水构件的保护层、设置筒身防腐分区等方式，实现提升经济效益和保障结构安全的双赢。

项目部结合工程实际制定专项实施方案，超前策划清水混凝土施工工艺。通过多轮配合比调试与样板试验，确定兼顾强度与耐久性的最优方案，并对原材料采购、运输、存储，以及浇筑工艺、过程控制、成品保护等全环节实施闭环管控，确保每一处细节均符合精品工程标准。

2月1日上午10点30分，项目1号机组锅炉大板梁顺利吊装。这一里程碑节点的启动，标志着锅炉本体安装工作迈入核心攻坚阶段，更是朝着项目竣工投产目标迈出的坚实一步。

1号锅炉共计8根板梁，总重达854.977吨，本次吊装的是MB-2下叠梁，重103.545吨，采用160吨塔吊和800吨履带吊双机抬吊。

吊装前，项目部严格遵循安全规范要求，对塔吊性能、吊索具、吊耳及钢架承载结构开展全方位系统检查，逐点排查各类安全隐患，细致核验每一处关键部件的可靠性，坚决杜绝各类安全风险隐患，为吊装作业筑牢前置安全防线。吊装过程中，现场指挥、安全监护、技术保障等岗位人员各司其职、协同发力，全程坚守岗位、密切配合，通过实时监测吊具受力状态与大板梁吊装姿态，精准调控操作流程与动作幅度，高效克服高空作业、构件尺寸大、就位精度要求高等施工挑战，最终顺利实现大板梁平稳提升、精准就位，整个吊装过程规范有序、安全可控、一次成功。

在质量管控上，项目部秉持 “精益求精、一次成优” 的质量文化，联合业主、监理对吊装方案开展多轮评审优化，从力学验算、站位规划到索具选型，每项参数均历经反复论证，确保方案既贴合设计要求，又适配现场工况。技术团队全程参与大板梁出厂验收，对钢材材质、焊缝探伤、构件平整度等关键指标逐一复核，严禁不合格构件进场；现场卸车采用专用垫木与防变形支撑，全程监控构件挠度变化，从源头保障吊装质量。同时，精准复测吊装点位与标高基准，为后续毫米级对位筑牢技术基础。

此次吊装圆满完成，既验证了前期筹备的科学性，也彰显了项目“安全第一、质量为本”的管理理念。下一步，项目团队将乘势推进后续节点，严守安全质量底线，全力保障项目按期高质量投产。