2月1日，安徽电建二公司承建的国电电力大港电厂2×660MW关停替代项目6号锅炉三器吊装工作顺利收官，为后续锅炉水压试验、机组整体安装推进筑牢关键基础，标志着项目锅炉本体安装取得重要阶段性成果。

6号锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超超临界参数变压运行直流炉，采用单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架与全悬吊结构塔式设计，炉顶配备全覆盖轻型防雨屋盖，设备技术参数与结构形式代表当前国内火电建设先进水平。锅炉三器涵盖前后烟道省煤器、一/二/三级过热器、一/二级再热器及隔墙过热器，共计456片管排，是锅炉受热面系统的核心组成部分，其安装精度与进度直接影响锅炉整体性能与项目建设周期。

吊装作业自2025年12月28日前烟道省煤器首吊启动，至2026年2月1日最后一组“三过+二过”组合件精准就位，历时36天，全过程实现安全零事故、质量零缺陷、工序零延误。吊装前期，项目部科学编制专项施工方案，针对高处作业、交叉作业等关键环节开展全覆盖安全技术交底，明确风险防控要点与应急处置流程；专业团队对卷扬机、钢丝绳等起重工器具进行多轮检查核验，确保设备状态符合作业要求。吊装实施阶段，现场指挥信号清晰准确，操作人员动作规范稳健，各岗位协同配合高效有序，管理人员全程旁站监督，以标准化作业与精细化管理保障吊装过程安全、平稳、有序推进。

针对炉膛入口尺寸小于管排尺寸导致的运输受限难题，项目锅炉科技术团队创新研发倒运管排专用组合架，突破传统施工瓶颈。该方案仅需在原有倒运车上加装组合架，通过高强螺栓实现稳固连接，无需改造运输车辆主体结构；非作业状态下组合架可快速拆除，倒运车即可用于其他设备转运，大幅提升设备复用率，显著降低机械使用成本，充分展现项目团队的技术创新能力与全周期成本管控意识。

6号锅炉三器吊装的顺利完成，不仅为冷灰斗吊装等后续关键节点施工创造有利条件，更推动项目锅炉本体安装进入新阶段。作为天津大港地区能源结构优化与绿色转型重点工程，该项目建成后将有效替代落后产能，提升区域能源供应保障能力与供热质量，为京津负荷中心电力保障、滨海新区经济社会发展注入强劲动力。