1月23日18时36分，中核机械工程三澳核电3号机组钢衬里模块二顺利完成吊装。这是继模块一吊装后的又一成功实践，再次验证了钢衬里模块化施工工艺的成熟性与稳定性，有力保障了3号机组关键路径施工。

钢衬里模块二吊装总重量223.85吨

项目团队搭配筒体环形模块吊装专用桁架

并采用2000吨履带起重机为主吊设备

随着现场吊装指令下达，2000吨履带吊平稳起钩，现场采用警戒分区标准化管理，项目团队全体成员与各协作单位紧密配合、有序联动。      经过起升、回转、行走、回转等一系列规范操作后，在关键的下落过程中，团队凭借硬核的技术实力与高超的操作水准，模块一次性精准就位，圆满达成吊装目标。     此次吊装的圆满成功，离不开项目党支部的战斗堡垒作用：面对施工过程中各项难题，党员骨干与核心管理人员带头冲锋，以“党员身边无隐患”活动为抓手，坚持深入施工一线，切实保障施工安全质量与进度协同推进，彰显了公司卓越的执行力。

本次吊装的模块二由截锥体Sa和筒体一层筒体组成，高度8.13米，模块重量145.2吨，吊装总重量223.85吨。吊装工作于当日16时16分启动，历时2小时20分，采用一次性整体吊装工艺，期间先后完成提升、回转、带载行走等一系列动作，现场指挥调度有序、人员配合紧密，全过程安全质量可控，最终实现精准就位。

此次吊装中，项目团队在核电模块化施工中首次采用“核电站异型场地立式圈梁支撑平台一体化设计”方案，通过模块化拼装适配复杂地形，避免了传统大面积开挖与回填，有效缩短场地准备周期、降低施工成本，为后续同类型核电项目在复杂地势下的模块拼装提供了可复制、可推广的创新技术方案。同时，项目在“应模尽模”建造要求下实现系列工艺工装重大技术突破，为后续重要厂房高质量模块化建造筑牢基础。