11月27日，陕煤信电2×1000MW高效超超临界机组工程项目传来捷报——2号锅炉首件受热面提前12天顺利吊装就位，标志着该机组锅炉受热面安装工程正式启动，为项目冲刺年度目标任务按下“加速键”。

此次吊装的首件组件为2号锅炉上部左侧水冷壁，由14屏拼接而成，包含6个集箱，经地面预先整体组合拼装后，总重量达48吨，属于典型的“大件、高精度”吊装作业，对施工方案、设备保障、人员协作提出极高要求。

为确保吊装作业安全高效推进，工程技术部组织施工单位编制受热面大件吊装专项施工方案，对方案的可行性、安全性进行多轮论证；同步对吊装所用设备、机械进行全面检测维护，确保硬件性能达标。施工前，对作业人员开展详细的安全技术交底，明确操作规范与风险防控要点，从人员配置合理性、技术准备充分性、质量管控标准、安全防护措施等维度进行全方位检查，不留任何安全隐患。吊装当天，安排安全、技术及监理人员全程旁站监督，实时把控吊装角度、速度与稳定性，确保整个过程安全、有序、高效。

自锅炉受热面首个焊口开焊以来，始终将“质量与进度双保障”贯穿始终，重点强化关键环节管控，严格落实焊工资质审查，杜绝无证上岗；对焊接过程实施动态监管，确保焊接质量符合标准；同步加强射线检测频次，及时发现并整改潜在问题。在设备供应保障上，项目管理人员专人驻场对接各供货商，加大设备催交力度，精准匹配现场施工进度，为吊装作业如期推进扫清物资障碍。

首件受热面的顺利吊装，不仅为后续锅炉水压试验按期实施奠定坚实基础，还将进一步带动项目各环节高效推进，为2×1000MW高效超超临界机组早日投产发电、助力区域能源结构优化注入强劲动力。